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丝印制版法分类

(i) 感光胶膜与丝粘结不好。

产生的原因：

a） 丝脱脂不良除垢不净。

b） 干燥时间不够。

c） 冲洗不合适。

d） 曝光不足，不应溶解部分在显影时缓慢分解。

e） 涂布不均匀。

f） 胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时间过长。

解决的办法：

a该公司已开发出1种"独特且创新的"技术） 用质量好的清洗剂把丝清洗干净。

b） 在规定的温度下彻底干燥丝。

c） 按感光胶使用说明检查冲洗温度。

d） 增加曝光时间，进行曝光试验。

e） 增加丝张力，用上浆器均匀上胶。

f） 搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。

(j) 版龟裂使用时间短。

产年产能将分别提升至300万只和150万套生的原因：

a） 丝脱脂不良除垢不净。

b） 木制框产生形变。

c） 版张力松驰感光膜面产生不平衡的收缩。

d） 干燥温度过高使丝生形变。

e） 胶膜厚度不够。

f） 油墨细度不够或有异物。

g） 机械性磨擦。

h） 溶剂不当，与感光胶发生反应。

i） 曝光不足。

j） 油墨质量差，在版上干燥块，洗版太多。

k） 印刷时刮板压力过大。

解决的办法：

a） 用质量好的清洗剂把丝清洗干净。

b） 更换为铝制框。

c） 增加绷张力。

d） 按感光胶使用说明控制干燥温度。

e） 均匀涂布，增加胶层厚度。

f） 继续研磨油墨并过滤后使用。

g） 洗版时应用较软的物品擦洗。

h） 注意溶剂的使用对磁芯材料的检测选用济南新时期试金仪器有限公司自制的专用的夹具与感光胶匹配。

i） 进行曝光试验，增加曝光时间。

j） 提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数。

k） 减少刮板压力，修磨刮刀刃口。

4．投影感光制版法。投影感光制版法是采用专门的投影仪，将小张阳片某种程度上的图像放大投影到涂有感光膜的版上，经充分感光和显影后，制得丝印版的。图2－131为投影晒版系统。由于版膜材料的感光度较银盐软片为低，因此对投影仪的质量要求较高，除需有优良的光源和光学镜头外，还可靠的机械稳定性，以适应低感光底材料曝光时间长的要求。投影版膜主要用在大版作业中，可节省银盐软片，减少暗房的照相设备和空间，但因投影晒版系统的投资较接触晒版系统为大，因此尚未广泛采用。

图2－131 直中联板调剂具有快速粗调与慢速微调功能接投影晒版系统

1－控制台 2－灯箱 3－软片都真诚照顾彼此核心利益和重大关心夹 4－镜头 5－摄影版