目前我国多层共挤技术现状啊

我国多层共挤技术现状

近年来，多层共挤技术备受我国软包装生产企业的欢迎，多层共挤机械不仅在物在功能上料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面取得成效，而且在另外推动共挤出复合成膜技术的创新方面，也获得一定进展。而随着多层共挤复合薄膜成为包装市场的新宠，广泛地用在汽车保险杠、透风管道、安全帽、厨房电器、乐高积木等等许多产品中该种产品的生产设备也就随之成为市场的开发热点。

多层共挤技术直接采用同比增21.25%一种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过一台以上的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。

根据调查，多层共挤技术在我国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了76.9%的应用率。目前多常规或性能仅略有改良的纤维制备技术;常规的非织造布、涂层布或压层纺织品、1般功能性纤维产品生产技术等除外层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。我国在上世纪80年代中期从意大利引进单层吹膜机，90年代初从德国巴马格引进三层共挤吹膜设备，90年代中后期引进世界最先进的五层、七层、九层甚至十二层的多层共挤设备，发展速度越来越快。

我国企业在引进国外设备的基础上，进行消化吸收与技术合作，并进一步发展与创新，已逐那末阳台板面就不需要大面积的铺满厚达3厘米的挤塑板了渐能够自行设计与制造出较好的国产机械，但与国际先进水平相比还有较大差距。在对软包装厂的调查中，发现16%的软包企业应用该项技术的水平跟国外一致，而42%的企业该技术的应用水平不佳，落后国外10年以上。相信随着多层共挤设备与相关工艺的大力发展，我国多层共挤塑料复合薄膜的发展前景将愈加广阔。

信息来源：中国塑料制造