最火如何提高瓦楞纸箱盒的柔印质量二活节螺丝饮水器充气袋电锅照排机Frc

如何提高瓦楞纸箱（盒）的柔印质量(二)

三、瓦楞纸板的柔印后印工艺

1.瓦楞纸板的印刷方式有三种：

①直接用感光柔性版或橡皮版在瓦楞纸板上印刷(多为排列式机型)称为后印工艺。

②用胶印机或柔印机在卷筒铜版纸上进行精细点彩印后，再与瓦楞纸板胶合，称为对主表工艺下1阶段。

③在制作瓦楞纸板时先对卷筒面纸进行柔性版卫星机彩印，然后与瓦楞芯纸、里纸进行复合生产瓦楞纸，也就是说生产出的瓦楞纸板已经是印刷好的产品，称此工艺为预印工艺。 第一种后印工艺符合“快速、方便、环保、经济”原则，应用较多，约占70％。

第二种胶印对主表工艺成本较高，适合少量清晰度要求高，异型瓦楞纸箱加工。

第三种预印工艺适合大批量产品，在我国较少应用。

2.提高瓦楞纸箱(盒)柔性版印制质量的主要因素

(一)瓦楞纸板的质量

国外趋向于用E型瓦楞纸彩印后制箱；多层复合瓦楞纸板也是在E型瓦楞层上进行印刷，有利于印刷压力均匀，点平服，而且还节约纸张。而国内三层瓦楞纸多是A-C(或B)型瓦楞复合；五层瓦楞纸是A-B或B-C型瓦楞复合；七层瓦楞纸是A-C-B、B-A-B、B-A-A、C-A-C型瓦楞复合，很少用E型瓦楞纸板或与E型瓦楞复合。

印刷线版的瓦楞纸板要用白色面纸，国外一般用涂料白卡纸或85g单面铜版纸、胶版纸。芬兰林业公司生产的轻涂及重涂白面牛卡纸是涂布型瓦楞纸，与非涂布纸相比，涂布纸的印刷油墨密度要高63％；光泽度高350％，可获良好印刷质量及清晰效果。但用普通水墨印刷涂布纸，往往会出现墨色不均匀、干燥速度慢的情况，建议使用新一代水墨或带干燥装置的柔印机。并先印小面积图文，再印大面积图文，可采用黑、青、品红、黄的色序。目前，名牌啤酒、饮料、食品、电脑、家电等产品包装箱都已采用芬兰白色牛卡瓦楞纸。

(二)设备因素

要提高瓦楞纸的彩印质量首当其冲的是应对印刷设备进行大力度的技术改造，配置高水平的3色以上水平仪的瓦楞纸印刷机，套印精度高，自动化程度高的进口纸箱印刷机。计算机控制的纸箱生产线必将越来越多地被采用。陕西印刷机器有限公司是我国包装装潢印刷机械制造行业的骨干企业，其主导产品YCW系列瓦楞纸板印刷开槽机技术居国内领先水平，主要用于3～7层瓦楞纸板的3色或多色印刷，完成压痕、开槽、切角、打机手、打气孔等连结作业。

(三)高质量的水墨与传、输墨系统

1.适用于瓦楞纸板的柔印水墨

目前国内外普遍使用的柔性版印刷油墨有三种类型：

①柔性版水性墨：主要用于纸张印刷；

②柔性版醇溶性墨：主要用于塑料印刷；

③柔性版UV墨：为通用型墨。

我国瓦楞纸板印刷多采用水性墨。

十多年前，国内生产的水性墨还停留在以马来酸改性松香树脂为连接料的水平，这种水性墨虽然有很好的印刷适性和良好的储存稳定性，但印刷墨层的光泽差、干燥慢和各种耐性较差，易造成纸张伸缩。

杭华油墨化学有限公司采用性能良好的新型丙烯酸共聚树脂为连接料的水性墨，推出高档瓦楞纸板印刷的WBIBF系列水性柔性版印运动袜刷油墨。甘谷油墨厂、天津油墨厂、陕西新世纪材料研究所和有限公司、天津东洋油墨公司也都先后开发了高质量的水性墨，以长时间以来取代进绥芬河口水性墨。目前水性墨干燥速度已能达到200m/min，分辨力已超过150l/in，印迹光泽不亚于溶剂型油墨。

水性墨的控制指标主要包括粘度、pH值、干燥度。

2.纹辊

纹辊是柔性版印刷机的关键部件，柔印机的心脏，它是采用特殊装置将辊筒表面雕刻成特定的穴形状而制成的，它的作用是将油墨均匀、精确地传送到印版上，因而纹辊也称纹传墨辊。

①镀铬纹辊

金属纹辊是用金属模具或电雕机在较软的金属辊上按一定的线数和穴形状挤压或雕刻而成的。为使之具一定硬度，镀上一层铬。镀铬纹辊的穴结构为“倒金字塔”形，开口大，底部小，再加上金属本身就没有陶瓷耐磨，使用不久墙就开始增厚，载墨量下降。在相同的刮墨条件下，色彩浓度会下降，印版上的点容易深入到穴内部，旁边沾带多余油墨，造成堵版，印出不应出现的大墨点。由于受金属模具与金属特性的限制，镀铬辊难以达到高线数，通常达到400l/in左右。

②陶瓷纹辊

陶瓷纹辊的制作是先在金属基辊上镀镍及喷涂陶瓷，再用激光在陶瓷上按一定的线数和穴形状雕刻而成。

陶瓷纹辊非常耐磨，载墨量损失较慢，在使用刮墨刀的条件下，一根品质优良的陶瓷纹辊其使用寿命为镀铬辊的10倍，并可达到高线数(800l/in以上)。

目前纸箱行业中普遍采用CO2激光雕刻陶瓷纹辊，穴呈较深的杯状。印刷中，底部的油墨得不到释放，所以有效传墨量较低，粗糙的油墨得不到释放，有效传墨量就较低，粗糙的墙必须经过打磨，不仅较厚，且不均匀，穴内壁也较粗糙，油墨的填充和释放性较差，水墨易堵塞在其中。

鸿业器材公司经营的荷兰APEX-Ultracell超级激光(YAG激光)雕刻陶瓷纹辊的穴呈宽阔的碗状，穴不需向深入发展，有效传墨量很高，穴徒直，边壁规则，据测算1200l/in的纹辊容积与传统700l/in相同，能满足精细，色强度高的产品生产要求。

目前常采用六角形和60°孔形状，因为这种形状的孔最有利于油墨的释放。选择纹辊线数应考虑印品线数的高低。即加线数∶纹辊线数=1∶4～1∶5左右

纹辊载墨量恒定的保证是维护和保养纹辊。首先做好日常清洗，停机后立即对纹辊采用专用清洗剂喷洒在纹辊表面，用细密的刷子(不锈钢刷用于刷洗陶瓷纹辊，钢丝刷用于清洗金属纹辊)反复刷洗，其次，必须做好周期性清洗。一般在第一班，每一周或换色时进行。上海澳科利印刷机械有限公司有售油墨清洗产品。

3.应选用反向(逆向)刮墨刀输墨系统

此系统刮墨刀的安装方向与纹辊的转动方向相反，与常规角度相比，工作时刮墨刀与纹辊之间的压力较轻，损耗较小，更能准确地传递和控制印墨以满足(3)油路系统中有大量空气高质量印刷的要求。

本文来源于络版权归原作者所有，赢开创终致力于研发可用于3D打印材料生产的特种聚合物粉末仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。