山东能源新矿集团华丰煤矿三项技术破解软岩支护难题-【新闻】

山东能源新矿集团华丰煤矿“三项技术”破解软岩支护难题

山东能源新矿集团华丰煤矿针对深部开采大地压、大变形等现状，积极引进应用新技术、新工艺、新方法，有效破解软岩支护难题，收到了良好效果。

采用钢管混凝土支架工艺。钢管混凝土构件具有圆柱状外形，是当前最科学、最合理的截面形状，抗弯刚度大，无异向性，不易扭曲变形，可有效控制巷道围岩变形。该技术的应用解决了深部巷道支护和安全问题，使巷道支护效果显著改善，支护成本显著降低，延长了巷道服务年限。目前，该矿已在—1100水平投入使用260余架，取得了较好的支护效果，综合经济效益显著。

推广锚杆快速安装工艺。该安装方法打眼采用MQT-120型气动锚杆钻机或7665型风钻，安装锚杆采用锚索钻机或风煤钻，锚索钻机扭矩为120N.m，扭矩放大器可将扭矩放大3.5倍，经放大器放大后锚杆扭矩可达到120×3.5=420N.m，能够达到锚杆安装扭矩400N.m的需要。这项技术实质上就是锚杆的一次性快速安装，将锚杆钻机的搅拌、安装一次完成，减小掘进工作面的空顶时间，提高了锚杆的安装效率，减少了围岩自稳时间，降低了围岩破坏程度，提高了围岩强度，保证了巷道的长期稳定。

实施车房绞车基础加固技术。受采动压力和深部矿压的影响，巷道变形的控制成为制约正常生产的重要环节，特别是绞车房基础的变形控制将对绞车的安全运行造成严重的影响，直接影响安全生产。为克服这一制约因素，华丰煤矿积极与山东科技大学合作，在六水平管子井车房采用锚拉抗滑桩、抗浮锚杆及钢筋混凝土相结合的底板变形控制，有效地控制了巷道围岩变形，延长了巷道的服务年限。

华丰煤矿通过支护方式和技术的改革，增强了深部软岩巷道支护强度和安全程度，有效破解软岩支护难题，实现了经济效益和社会效益的“双赢”。（欧阳宝塔辛富军）

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