新闻纸机的设备选型和生产实践三呢似的

纸机的设备选型和生产实践（三）

2.4 干燥部（SymRun）

为了解决纸页断头堵缸难以清除的问题，高速纸机的干燥部出现了单层排列的烘缸部。为了防止纸页运行时抖动造成断头，采用了单干毯传动，使纸页贴紧在干毯的表面上。SymRun干燥部是单层缸排列，如图5所示，上层有φ1830mm烘缸32只，下层有φ1500mm真空辊31只，共7组烘缸。烘缸组是靠最后两个烘缸和一个真空辊驱动的，其余缸由干毯带动，真空辊表面有沟槽，槽内钻有φ4.5mm真空孔与HS吹风箱配合实现引纸和传递纸幅作用。烘缸配有固定虹吸管和破水棒，由于纸幅单面与烘缸表面接触，会引起纸幅的翘曲，在一道软压光后安装蒸汽箱，对纸幅的背面吹蒸汽润湿后经第二道软压光给与烫平。因压榨采用也是由于回收获本高封该厂3工区2班的副作业长郝向军都会仔细地检查新极质量闭引纸，不会断头。在烘缸部如纸幅断头，损纸掉到干燥部下面可正反转的输送带上，送进两端的碎浆机中。

图5 SymRun干燥部

图6 Optireel Plus卷纸机

1-升降臂 2－卷取主臂与中心主传动 3-卷取缸 4-辅助滑架和中心辅助传动

2.5 软压光

众所周知，软压光可提高纸幅的松厚度，平滑度两面差可得到校正，越来越受到报社印刷的欢迎。这台软辊压光机配二道压区，第一道硬辊（热辊）在上，软辊在下；第二道则相反。加压靠下辊上的油压缸来实现，线压控制在110kN/m左右。4根辊都单独配有电机驱动。热辊是可控辊，第一道辊分成38个区，第二道辊分成8个区。纸的热辊温度只需120℃，用水作加热介质即可，但需要0.7～0.8MPa的蒸汽，为了稳妥，我们采用油加热系统，温度可达到150℃。实际生产运行中，纸幅正反面平滑度差可趋于0，纸幅水分可提高到8%以上。

2.6 卷纸机

一台好的卷纸机要能保证纸卷内外松紧一致，纸卷的直径要尽量大，以减少换卷的时间，损纸要少等。Valmet公司的Optireel Plus型卷纸机能卷直径3.7m纸卷，如图6所示。它的最新卷取概念是控制母卷的3个主要参数：卷取缸与母卷之间的压区加载线压、纸幅的张力和圆周力。其卷取始终是自动控制的，当一根空的纸轴从纸轴架下来被卷取主臂锁紧夹夹紧并压向卷取缸，卷取开始时，中心主传动装置（在操作侧）开始提供转矩。母卷慢慢变大后，辅助滑架加载母卷的载荷，母卷较大时，中心辅助传动（在传动侧）开始提供转矩。通过上述的功能控制使母卷在正常运行或换卷时，能保持内外紧度一致。

2.7 复卷机

有两台WinDrum M复卷机，最高车速2300m/min,与纸机车速1600m/min匹配，有一定的余量，所以没有选用自动加卷芯装置，成品宽787mm，7卷，生产成品纸卷的保证直径是1250mm。影响纸卷紧度之一是纸卷和底辊之间的复卷压力，当纸卷直径增大时，复卷压力靠调节纸辊加载来控制；其二是纸页的张力，靠张力传感器控制，在运行中（1）撤除各部捆扎物保持设定值；其三是复卷力。以前复卷力是力矩或力矩比调节的结果，大小可通过底辊的力矩比进行判断，当底辊的直径和惯量不同时，在没有计算器的情况下，根据底辊力矩或力矩差很难判断复卷力的大小。本复卷机的复卷力由控制系统决定，电传动产生所需的前底辊力矩，调节后底辊的速度，转矩得到设定，这样在退卷和复卷之间力的平衡维持在一定状态，保证了纸卷的紧度。

2.8 包卷生产线

这条Streamline纸卷包装线只需要3人操作，每小时打包90卷成品，除了贴内封头、外封头、贴标签等，其余功能是由RoAdTM纸卷数据管理系统控制。纸卷从复卷机后的链板输送机进旋转台，再到对中台对中，纸卷条形码识别，称重，直径和宽度测量，标签打印，再送到包卷和打摺工位，其包装纸150g/m2，包2层，最后是封头工位，人工上封头纸。包好的成品纸卷通过卷筒纸卸落翻转装置，从7m层送到0m层仓库并立式堆放。

3 生产实践

PM5工程于1998年8月16日破土动工，1999年5月10日开始安装纸机基础板，6月6日安装第一个烘缸真空辊至10月31日安装结束，12月17日开机出纸，并在23日全国纸订货会期间进行开机剪彩，以1270m/min的车速生产出48.8g3、扣件承受等速增加的轴向拉力/m2合格的纸，整个开机过程是很顺利的。

开机的头12个月，通过浆料配比、化学品添加剂、毛布适应性等工艺的不断优化，最高月产量16000t，即平均日产纸516t，其最高日产量607t，并在1703m/min的车速下运行了2h，成为亚洲最快的纸机。试生产45g/m2低定量胶印纸，在福建社和浙江社试印彩色报纸获得成功，说明这台纸机达到设计性能。由于纸机压榨部采用真空全封闭引纸，卷纸机自动换卷等，纸幅断头主要在烘缸部，其断纸时间约装备配套悬臂梁曲折夏比试样的曲折应力实验占纸机计划外停机的30%。其他影响停机的因素主要是一压振动和二压漏油等，但纸机的工作效率已超过90%。

在纸机的试生产中我们主要做了下列优化工作。

（1）这台纸机用TMP、DIP、GP和BKP4种浆抄造纸，马尾松机浆中树脂对纸机抄造的影响，Valmet公司没有实践经验，我们在TMP和GP中加树脂酶消除浆料中c.圆片冲裂有害树脂，同时调整合适的DIP（一段浮选）配比，减少油墨对纸机抄造的影响。

（2）压榨部的主要问题是解决一压振动，进二压纸页出现气泡，宽区压榨装备3包期为正式交货之日起1年靴块寿命短等问题。另一个是优选毛布的规格，曾试用了几家供应商的毛布，定量从1280g/m2提高到1720g/m2，花了较长的时间，目前较合适引纸毛布为1700g/m2，一压下毛布是1650g/m2，二压上毛布1400g/m2，选用合适的毛布对降低压榨振动和运行性能稳定有很大的作用。

（3）改造白水系统，降低纤维流失。首先是降低下白水的浓度，部内、外采用2层织，也用过2.5层，外和内采用不同直径的聚合物丝编织，透气度不同，在上浆浓约0.9%的情况下，在冲浆泵前加聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺，纸机筛前加皂土等助留剂的情况下，下白水浓度稳定在0.36%～0.44%。其次是更换4种浆的供浆泵，提高进抄纸的浆浓，减少白水量，优化多盘和脱水机的工艺，降低白水系统的浓度。

经一年来的不断优化和改造液压万能实验机主要用于金属，纸机的运行是比较正常的，每吨纸耗水9～10t，耗电640kWh，耗油缸内有脏物汽1.3t，纸质量好，受到用户的欢迎，产品供不应求。（完）